Door de fabrieksmatige bouwproductie is iBouw een innovatief bouwsysteem dat duurzaamheid, eenvoud, kwaliteit en prijs verbindt.
De basis is een lichtgewicht stalen frame samengesteld uit C-profielen dat constructieve en afbouwtechnische eigenschappen combineert.
Voor elk project ontwikkelen wij een uniek frame. Dit gebeurt met gespecialiseerde 3D-software. Pas nadat alle details zijn vastgelegd worden de data doorgestuurd naar de productiemachine. Hierdoor zijn we in staat om nagenoeg zonder maattoleranties en zonder afval te produceren.
Elk frame wordt geleverd met een duidelijke montagetekening. Elk profiel is genummerd en op deze manier goed op de montagetekening terug te vinden. Met zeer beperkt gereedschap (rubberen hamer en schroefmachine) is elk frame te monteren tot een maatvast iBouw-basisframe.
Door bekleding aan binnen- en buitenzijde van het frame wordt er een holle ruimte gecreëerd waarin alle installaties eenvoudig zonder hak- en breekwerk aan te brengen zijn. Natuurlijk is er in het ontwerp rekening gehouden met alle installatieonderdelen. Alle voorzieningen en doorvoergaten zijn reeds bij de productie in de fabriek opgenomen.
Het iBouw-frame dient als basis van waaruit gevels, daken en binnenafwerkingen worden verbonden. In samenwerking met gerenommeerde fabrikanten zijn iBouw-elementen ontwikkeld. Deze elementen geven iBouw unieke bouwfysische eigenschappen. iBouw is te gebruiken en aan te passen voor zowel dampopen als dampdicht bouwen. Ook in de hallenbouw bewijst iBouw vele voordelen ten opzichte van traditioneel warm gewalst staal.
Waar traditioneel bouwen vaak samen gaat met hoge arbeidskosten en milieubelasting, kent iBouw die nadelen niet door engineering in 3D en fabrieksmatige productie.
Ook voor funderingen bestaan er slimme iBouw-oplossingen, zoals schroeffunderingen die zonder grondwerk aan te brengen zijn en prefab bekistingelementen.
De verschillen in bouwtijd tussen traditioneel bouwen en iBouw zijn enorm.
Voordat gestart kan worden met de productie op de bouwplaats, moeten tekenwerk, engineering en werkvoorbereiding afgerond zijn. Doordat nagenoeg alle materialen op de bouwplaats tot een compleet geheel worden gebouwd, is de traditionele bouwmethodiek flexibel te noemen. Op de bouwplaats kunnen wijzigingen worden aangebracht in het oorspronkelijke ontwerp maar hierin zitten beperkingen als het bijvoorbeeld gaat om E- en W-installaties. Dit is soms een voordeel. Het nadeel hiervan is echter dat het vertragingen, hogere bouwkosten en meerwerk teweegbrengt. Het jaargetijde waarin de productie buiten op de bouwplaats gebeurt, is van invloed op de totale bouwtijd. In de herfst en winter zijn vertragingen vanwege weersomstandigheden niet uit te sluiten.
De fase van engineering en tekenen van een iBouw-project is langer dan bij traditioneel bouwen. Omdat in ons ontwerp alle componenten en technieken worden geïntegreerd, is er ruimte voor overleg en aanpassing waar nodig. Door gebruik te maken van 3D-software hoeven aanpassingen niet tot kostenverhogingen of vertragingen in later stadium te leiden. Alle voorzieningen en sparingen worden in onze ontwerpen opgenomen. Na de werkvoorbereiding kunnen we direct starten met de productie in de fabriek. De productietijd is kort, omdat we het 3D-ontwerp een op een overnemen. Weer heeft geen invloed op de productietijd (onderdak). De productie op de bouwplaats met geprefabriceerde elementen is aanzienlijk korter dan bij de traditionele methode, kent lagere transportkosten en minder milieubelasting. En natuurlijk is het weer van weinig of geen invloed.