iBouw biedt de mogelijkheid om de bouwproductie fabrieksmatig te doen. Daardoor is iBouw het meest innovatieve bouwsysteem dat duurzaamheid, eenvoud, kwaliteit en prijs verbind tot een optimaal totaalproduct.
De basis is een lichtgewicht stalen frame samengesteld uit U en C profielen met unieke eigenschappen die ervoor zorgen dat zowel constructieve en afbouw technische eigenschappen in een profiel gecombineerd worden.
Voor elk project wordt een uniek frame op gespecialiseerde 3D software ontwikkeld. Pas nadat alle details zijn vastgelegd wordt de data doorgestuurd naar de productiemachine. Hierdoor zijn we in staat met nagenoeg geen maattoleranties en geen afval te produceren.
Elk frame wordt geleverd met een duidelijke montagetekening. Elk profiel is genummerd en op deze manier goed op de montagetekening terug te vinden. Met heel beperkt gereedschap (rubberen hamer en schroefmachine)is elk frame te monteren tot maatvast iBouw basisframe.
Door bekleding aan binnen en buitenzijde van het frame word er een holle ruimte gecreëerd waarin alle installaties eenvoudig zonder kap en breekwerk aan te brengen zijn. Natuurlijk is er in het ontwerp rekening gehouden met alle installatieonderdelen. Alle voorzieningen en doorvoergaten zijn reeds bij de productie in de fabriek opgenomen.
Het iBouw frame dient als basis van waaruit gevels, daken en binnen afwerkingen worden verbonden. In samenwerking met gerenommeerde fabrikanten zijn iBouw elementen ontwikkeld. Deze elementen geven iBouw unieke bouwfysische eigenschappen. iBouw is te gebruiken en aan te passen voor dampopen of dampdicht bouwen. Ook in de hallenbouw bewijst iBouw vele voordelen ten opzichte van traditioneel warm gewalst staal.
Daar waar traditioneel bouwen vaak samen gaat met hoge arbeidskosten en milieubelasting bewijst iBouw dat engineering in 3D en fabrieksmatige productie de nadelen teniet kan doen.
Ook voor funderingen bestaan er slimme iBouw oplossingen zoals schroeffunderingen welke zonder grondwerk aan te brengen zijn of prefab bekisting elementen.
De verschillen in bouwtijd tussen traditioneel bouwen en iBouw zijn enorm.
Voordat gestart kan worden met de productie op de bouwplaats, moet tekenwerk, engineering en werkvoorbereiding afgerond zijn. Doordat nagenoeg alle materialen op de bouwplaats tot een compleet geheel worden gebouwd, is deze bouwmethodiek flexibel te noemen. Op de bouwplaats kunnen we wijzigingen aanbrengen in het oorspronkelijke ontwerp maar hierin zijn beperkingen als het bijvoorbeeld gaat om E en W installaties. Dit is soms wel een voordeel, echter het nadeel hiervan is dat het vertragingen teweeg brengt, hogere bouwkosten en meerwerken. Het jaargetijde waarin de productie buiten op de bouwplaats gebeurd, is van invloed op de totale bouwtijd. In de herfst en winter zijn vertragingen vanwege weersomstandigheden niet uit te sluiten.
De fase van engineering en tekenen van een ibouw project is langer dan bij de traditionele bouwen. Omdat in ons ontwerp alle componenten, en technieken worden geïntegreerd is er ruimte voor overleg en aanpassing waar nodig. Door gebruik te maken van 3D software hoeven aanpassingen niet tot kostenverhogingen of vertragingen in later stadium te leiden. Alle voorzieningen en sparingen worden in onze ontwerpen opgenomen. Na de werkvoorbereiding kunnen we direct starten met de productie in de fabriek. De productie tijd is kort omdat we het 3D ontwerp een op een overnemen. Weer heeft geen invloed op onze beïnvloeden productietijd (onder dak). De productie op de bouwplaats met geprefabriceerde elementen is aanzienlijk korter dan bij de traditionele methode. Minder transportkosten, lagere milieubelasting en natuurlijk minder last van weersinvloeden.